冲床安全隐患怎么改善？！——送料机

冲床在加工行业配备较多，冲床可以高效率加工。不过冲床经过长时间工作后，会出现一些故障，冲床的故障需要重视，这跟生产安全息息相关，也是保证正常生产的根本。防止冲压事故的预防措施有多种，必须要做到的是加强安全管理措施，采取安全技术措施。

冲压作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅需要技术措施，而且还要有严格、健全的管理办法。冲压作业安全管理涉及到工艺、模具、设备、安全装置管理，生产计划管理和安全技术教育管理等，如果工艺纪律不严明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合理，安全操作水平低，纪律松懈，伤害事故就会不断发生。

具体有这些改善方式：1.公司可以推行安全性评价活动，建立健全安全生产规章制度，特别要抓好安全生产责任制的落实，使每个职工明确自己的安全职责，严格执行冲压安全操作规程，加强安全管理工作，杜绝责任事故的发生。2.公司经常对职工进行安全思想和安全技术知识教育，使冲压工人、技术人员和生产管理人员牢固树立安全第一的思想，熟练掌握冲压设备、模具、防护装置的安全操作技术，做好职工的安全教育就可避免和减少事故的发生。3.加强冲压工艺的安全管理，把安全技术措施和要求纳入工艺文件是非常必要的。它不仅能够保证各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，而且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。如在工序卡片上注明冲模安全生产状况、编号、所配备的安全工具和安全装置的名称、编号等。有了具体明确的工艺文件作为生产依据，就可以有效地防止无章可循或工艺纪律不明等原因造成的事故。此外，工艺技术人员必须经常了解和掌握生产过程中存在的问题，不断改进工艺技术方法。4.在冲压模具的管理过程中，做到经常进行检查和保养，将模具按其对人身安全构成的威胁程度不同用色标加以区分。5.在冲压设备的安全管理中，制定设备维护保养制度，做到定期对设备及安全装置进行维护保养。在作业前必须认真检查设备的操作系统、安全装置、电器和主要紧固件等，观察运转是否正常，严禁设备带病运行。6.在冲压作业的生产管理过程中，加强生产计划、调度工作，按照产品结构和生产规模合理制定生产进度和期限，保证生产均衡有序地进行，避免因加班加点引起的事故。顺哒

希望以上这些建议能够帮助到大家，有其他改善方式也可在评论区留言讨论。