长江日报8月18日讯从上料、裁切、折叠、装袋、封口到装箱，一条自动化的棉柔巾生产线仅需3到4名员工，12小时产量近3万包。8月17日，武汉中森医疗用品有限公司（以下简称中森医疗）总经理李旭东接受长江日报记者采访时介绍，得益于智能化改造的推进，目前，该公司的多条自动化生产线均处于满负荷生产状态，产品订单相比今年上半年上涨约30%，二期智能工厂的建设也在如期推进。
位于新洲区邾城街城北工业园的中森医疗是武汉中森集团旗下子公司，主产品包括消毒湿巾、消毒擦片、口罩、棉柔巾、一次性防护用品等。一手抓疫情防控，一手抓生产，李旭东介绍，作为武汉市最大的防疫物资供应商之一，中森医疗加足马力生产，全力保障防疫物资供应背后，智能工厂、智能化生产线的建设功不可没。
据介绍，从2018年开始，中森医疗陆续投资5000多万进行智能化改造，设立了高端精密实验室，引进纯化水系统和国外先进湿巾、酒精擦片和N95口罩生产线等，生产效率和产品合格率均较之前大幅提升的同时，人力成本也随之降低。
目前，中森医疗大约有180多名员工，日产湿巾6万包，日产KN95口罩20万只，日产酒精擦片200万只左右，上半年的营收超1.2亿元。在中森医疗生产车间，长江日报记者发现，无论是KN95口罩还是消毒湿巾生产线，均是自动化高速运转，少见工人的身影。冲床
一共8个生产车间，工人都不多，多的十几名员工，少的2到3名员工。李旭东介绍，中森医疗的智能化改造和机器换人仍在持续推进之中，他以今年5月投建的一条棉柔巾生产线为例，以前的半自动棉柔巾生产线需要人工装袋，三十多名员工，每天生产1万多包，投资200万元引进自动化生产线之后，整条产线只需要3到4人，产能实现翻番。
据了解，中森医疗二期智能工厂或于下月开建，第一栋厂房将是一个智能仓库，目前正在优化设计图纸。李旭东介绍，二期智能工厂总投资3亿元，产线将以自动化生产为主，尽量减少人工参与，此外，还将建设产品追溯管理系统、智能仓储物流和智能质量管理系统等。
当前，武汉工业企业智能化改造正在加速推进，从去年6月开始举办的武汉工业智能化改造推广会已连续举办54场，走进包括中森医疗在内的54家智能工厂。市经信局相关负责人表示，希望我市工业企业利用智能化改造提升三年计划的政策机遇期，加快实施生产换线机器换人设备换芯，全面提升智能化水平。
（长江日报记者李琴 通讯员武经宣）
【编辑：冀杰】
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