四料架风车式机体清洗机—专利——钢卷飞剪线

说明  书

四料架风车式机体清洗机

技术领域

本发明涉及一种箱体类部件内腔清洗，尤其适用于机体内腔及主油道清洗。

背景技术

机体生产线安装有滚笼式清洗机，可对单台机体进行清洗，采用减速机链轮、齿轮传动滚笼旋转，利用气缸实现滚笼上升与下降，对缸体内腔铁屑清理效果较好，但清洗节拍较长且制作成本高。参照滚笼式清洗机清洗方式，按照缸体清洁度、生产线节拍、安装空间、可操作性等要求，根据缸体重量、方向、节拍等，自主设计四料架风车式清洗机，采用减速机皮带轮传动形式完成清洗，每次同时清洗四台缸体，与生产线节拍同步。

发明内容

按照钢卷飞剪线4102缸体外形尺寸制作料架，料架上下框架使用40*40方管焊接，上下框架使用φ16圆钢曲线连接，使用8块铜条限位。料架设计原则：1.避免上下料时缸体划伤。2.框架限位部件不能与缸体水孔干涉，影响铁屑流出。3.料架不易过重，影响旋转、支撑及定位控制等。清洗机设计为四个料架，便于料架旋转定位、动平衡调配，每次清洗四件缩短清洗节拍。将缸体料架通过固定板焊接固定在主轴上，主轴两侧安装轴承支撑并可以通过调整螺栓至任意高度，主轴一侧安装皮带轮及减速机，减速机输出转速67r/min，皮带轮传动比3:1降速。缸体在清洗液中旋转速度快或慢不利于内腔铁屑流出，经过试验检测一般在20-30r/min清洗效果最佳，为了主轴转速调整更为准确，在配电柜内安装变频器，方便调整电机转速从而调整清洗转速。水箱一侧安装放水阀门及排屑窗口，定期更换清洗液、清理铁屑。

本四料架风车式机体清洗机使用过程：按动定位按钮，料架1通过感应开关自动定位，向料架上输送缸体，再按动定位按钮，料架2自动定位，向料架2上输送缸体，以此类推四个料架上满缸体后按动自动旋转按钮，四个料架在清洗液中旋转清洗，清洗10分钟后自动停止并定位，按动定位按钮将工件依次推出，完成四件缸体的清洗。

本四料架风车式机体清洗机结构简单、紧凑、轻小，占用空间较小，可直接安装在生产辊道上。设计四个料架集中清洗，生产效率提升，料架稍加改动可对QD缸体、缸盖、4102缸盖、六缸体、六缸体等不同产品进行清洗加工。

这种缸体清洗系统分别安装在朝柴动力公司机加厂四缸体车间2台、自动线车间1台，四料架风车式机体清洗应用效果良好，满足了国四精品机加工要求。

本发明的特点及产生的有益效果是：

本钢卷飞剪线四料架风车式机体清洗机结构简单、紧凑、轻小，操作方便。制作成本（2.3万元）低。缸体内腔及主油道铁屑残留过多问题得到了有效的控制，工艺要求缸体内腔铁屑不高于500mg，清洗缸体后实际检测370-380mg（使用风车式清洗机前实际检测≥3000mg），主油道工艺要求不高于10mg，清洗缸体后实际检测6-8mg（使用风车式清洗机前实际检测16-20mg）。彻底的解决了由缸体内腔残留铁屑引起的发动机拉缸、抱瓦、主轴研等问题。

附图说明

本专利结构简图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明作进一步的说明。本专利所述的四料架风车式机体清洗机安装在缸体生产线上，清洗装置4个回转料架（1）分别固定在固定板（12）上并焊接在主轴（11）上，两侧轴承（2）安装在轴承座（3）中与支撑座（5）连接，通过调整螺栓（6）调整高度，使用减速机（8）通过皮带（9）皮带轮（10）传动主轴旋转，水箱（7）与水箱上盖（13）接触安装在料架外侧。按动操作盘定位按钮分别定位4个料架上料，按动自动旋转按钮，减速机自动在加满清洗液的水箱中旋转，旋转速度通过配电柜内的变频器调整，完成机体清洗。

权利  要  求  书

一种钢卷飞剪线四料架风车式机体清洗机，4个回转料架固定在主轴上通过支撑座支撑，并使用调整螺栓至任意高度，操作盘点动按钮分别定位4个料架上料，按动自动旋转按钮，减速机皮带轮传动方式带动主轴上的4个料架在加满清洗液的水箱中旋转，旋转速度通过配电柜内的变频器调整，缸体在清洗液中的多次不间断的旋转，完成缸体的清洗。

说明   书   摘   要

一种能够将缸体内腔及主油道铁屑清理出来的四料架风车式清洗机，它使用料架把缸体侵入清洗液中，利用减速机、皮带、皮带轮传动，完成料架旋转，通过变频器调整电机转速控制主轴料架旋转速度，最终完成缸体的清洗。