伺服冲床的主要特点

  1 伺服冲床目前,以其方便、快捷、精度高而被国内很多有实力的厂家所使用,其最大特点有以下几方面。 
　　1.1 使用方便，节省开模费用 
　　伺服冲床是压力加工设备中最具生命力的集机、电、液一体化的产品，用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。 
　　1.2 精度高 
　　伺服冲床冲切精度高,冲切毛刺小,工件平整度好,后续加工量少,废品率低,成形质量高,数冲的加工尺寸精度一般可达0.1mm,产品的尺寸一致性好。 
　　1.3 生产效率高，交货期快 
　　数控冲床的加工速度快,一般的液压式设备冲程率可达500~600次min,有的甚至高达900次min,最大定位速度可达100mmin以上。对于大尺寸板材基本可达一次加工就能完成而不像传统的加工,需多工序,在很多不同的设备上加工。这样由于减少了中间环节,减少了后处理工序,减少了模具设计等,且通过简单的模具,数控集成式的加工,大大节约了劳动力,降低了成本。 
　　1.4 可进行冲切及成形等不同加工 
　　伺服冲床除了可以通过简单的小冲头,以及通过旋转的模具来对不同的图形进行加工外,还可以加工成形(如冲百叶窗、打凸、翻边),也可以加工螺纹等,具有很大的适应性。