1 工艺组成并行的构建

1. 技术准备基本过程及现状

   国有大型重机企业现行技术准备(主要指概念设计、构件设计、工艺设计、装配设计)和技术服务(生产制造、现场安装调试)工作基本属于“串行”式。经营订货后任务下达设计部门，设计完成转工艺，工艺完成转生产，生产完成包装发运，再由经销部门组织设计和工艺人员到用户现场安装调试。

   工艺部门内部也是分专业“串行”组织开展技术准备，工作范围窄且分散，工艺问题不能集中，使工作的深度和广度受限制。

   另一方面，在产品制造阶段，工艺部门和生产车间同时具有工艺职能，这种多头现象造成：

   1. 工艺文件合理性得不到验证，工艺技术发展受影响：
   2. 重点产品及关键零、部件制造技术总结缺乏系统性：
   3. 企业难以形成制造技术上的自主工业产权：
   4. 不能有效指导现场的安装调试。

2. 产品成组和工艺项目负责制的构建

   重型机械制造业的产品种类繁多，大体分为：冶金、锻压、矿山、起重、水利、化工等十多类设备。每类设备又分为几十种乃至上百种单台设备。将这些设备按相似原则分类组合成各单元组，设置一个或几个工艺项目负责人。应用成组并行原理开展工作，参与产品设计和工艺技术准备直到生产制造和后期现场安装服务。

   工艺项目负责人一般都由技术水平较高、知识面较广、业务能力及组织协调能力较强、并具有创新思维的工艺人员承担。

2 工艺项目负责制的管理

1. 权威性 权威性是成组并行工程能够顺利实施的根本保证，这种权威性由企业管理层授予：
2. 目标原则 必须以增强企业快速反应能力、提高企业知名度为成组并行工程的目标：
3. 协调原则 企业应建立协调管理机制，处理工艺项目负责人与各部门人员的冲突：
4. 责权原则 企业各部门应充分知晓自己的责任和权利。

3 成组并行工程建构与实施的优点

1. 避免了设计、工艺部门串行作业的弊端，产品生产制造过程的技术服务由工艺项目负责人一管到底，缩短了服务流程，改变了接口多、职责重叠、交叉、责任不清的现象。
2. 改变工艺技术人员长期从事单件或部件的工艺设计，缺少对产品总体的认识，特别是对产品的功能特性、结构特点、动作原理等整体概念不强，导致工艺文件“三性”不能保证的现象。
3. 使分散作业能相对集中，对产品设计的经济合理性进行超前控制和指导，重要产品的工艺方案可提前考虑。
4. 避免了多头服务造成技术文件更改混乱，难以进行工艺技术总结和技术改进，不能形成自主工业产权和企业Know-How的现象。